在水工抗磨蝕材料中的應(yīng)用：南京水利科學(xué)研究院用微硅粉作為添加劑配制的“硅粉砂漿”已用于葛洲壩水閘修補(bǔ)工程中，結(jié)果表明，“硅粉砂漿”具有以下優(yōu)良性能：

　　1)“硅粉砂漿”具有優(yōu)越的抗沖磨性能，與600號(hào)普通水泥相比，抗沖磨性能提高60%～ 150%。

　　2)“硅粉砂漿”顯著提高了砂漿的密實(shí)性，砂漿吸水率降低到普通水泥的20 ～30%而抗?jié)B能力大大提高，能有效地阻止有害離子的侵入，從而提高了砂漿的耐久性。

　　3)“硅粉砂漿”的抗壓強(qiáng)度比普通砂漿提高45% ～66%，抗拉強(qiáng)度提高7%～20 %，最高強(qiáng)度可達(dá)11600N/cm 2，“硅粉砂漿”還能促進(jìn)水泥水化，提高早強(qiáng)。

　　作返回爐料

　　美國(guó)曾提出以球團(tuán)形式作為電爐冶煉原料.球團(tuán)的料比為每453.6kg硅石配22.7—113.4kg微硅粉，制成球團(tuán)，球的最大尺寸為1 9-25mm。微硅粉成球的方法多用傳統(tǒng)的圓盤成球機(jī)，挪威、日本等國(guó)都有報(bào)道，用紙漿廢液、硅酸鈉、NaCI、堿或堿土金屬氫氧化物等水溶液或凈水作粘結(jié)劑，球團(tuán)中含水率為20%，干球密度(0.72-0.75)×10 kg/m。，在空氣中經(jīng)一晝夜干燥，球團(tuán)即可獲得足夠的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)電爐冶煉證明，加入較大量的球團(tuán)時(shí)，爐子運(yùn)行正常。挪威埃肯公司用水調(diào)和成10-15mm球團(tuán)，在豎爐中800一1200攝氏度燒結(jié)，不會(huì)爆裂且有足夠強(qiáng)度，可返回作冶煉原料。前蘇聯(lián)將它用紙漿廢液作粘結(jié)劑，按30%比例加入電爐使用，效果良好。

　　在耐火燒注料中的應(yīng)用

　　低水泥澆注料是70年代發(fā)展起來的一種新型耐高溫耐火注料，首先由法國(guó)研制成功。1983年美國(guó)通用耐火材料公司將低水泥澆注料用于高爐出鐵溝內(nèi)襯，使用壽命是原普通澆注料的3倍。

　　低水泥澆注料主要是配入了微硅粉和高效減水劑，可以節(jié)約鋁酸鹽水泥50 ～70%，冶金部建筑研究總院對(duì)低水泥澆注料的試驗(yàn)結(jié)果見表3。與普通澆注料相比，低水泥澆注料在氣孔率、強(qiáng)度、耐火度等方面都有所提高。

　　在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用

　　早在幾年前有人研究硅粉在制造泡花堿(水玻璃)中的應(yīng)用取得成功。目前大都采用石英砂制造泡花堿，其模數(shù)不大于3.5，而使用硅粉制泡花堿，既可免去破碎、研磨石英砂對(duì)工人的危害，又可簡(jiǎn)化工藝、節(jié)約能源，并能制造出模數(shù)大于4的泡花堿，新工藝的基本原理如下：

　　低模數(shù)泡花堿 微硅粉m+n>4

　　高模數(shù)的泡花堿為中性，可廣泛應(yīng)用于高溫噴涂、鑄鈉、爐襯等方面。

　　在橡膠工業(yè)中的應(yīng)用

　　據(jù)前蘇聯(lián)文獻(xiàn)報(bào)道，微硅粉可作為制取橡膠、樹脂的礦物原料，含有微硅粉填料的橡膠，其相對(duì)延伸率、拉撕裂強(qiáng)度和抗老化性能均得到改善。預(yù)計(jì)微硅粉替代白炭黑用于橡膠工業(yè)是完全可能的。